Pakkingen op maat

BMTEC Milling kan pakkingen op maat snijden voor tal van toepassingen. Hiervoor gebruiken wij verschillende kunststoffen en rubbers, afhankelijk van waar je de pakking voor wil gebruiken.

Bij de woorden “maatwerk pakkingen” denk je al gauw: Dat is duur, maar niets is minder waar.

Door ons geavanceerde ordersysteem en gestroomlijnde productieproces leveren wij pakkingen op maat tegen de scherpste prijzen. Jij regelt het ontwerp, wij de rest.

Wat zijn pakkingen?

Een pakking zorgt voor een vloeistof- of drukdichte afdichting. Dit zie bijvoorbeeld terug in machines of motoren.

Wij produceren vooral zachte pakkingen van rubber en kunststof. Pakkingen kun je onderverdelen in 4 categorieën, namelijk: vloeibare-, zachte-, half metalen- en metalen pakkingen

Kunststof wordt echter ook steeds meer gebruikt ter vervanging van (harde) metalen pakkingen. Dit heeft onder andere te maken met duurzaamheid, gewichtsbesparing, goede isolatie, slijtvastheid, chemische bestendigheid en natuurlijk kostenbesparing.

Elke kunststof en rubber heeft zijn eigen unieke eigenschappen, hierdoor is niet iedere pakking geschikt voor elke toepassing.

Rubberpakkingen

Wij werken als het om pakkingen gaat het liefst met de volgende rubbers:

NBR

NBR is superieur als het gaat om blijvende indrukking, slijtage en vormvastheid bij lage temperaturen. Ook is het bestand tegen oliën, vetten, verdunde zuren, koolwaterstoffen en smeermiddelen. Het is overigens speciaal ontwikkeld om aantasting door olie te voorkomen.

• NBR heeft goede mechanische eigenschappen
• Bestand tegen olieproducten, smeermiddelen en vetten
• Matige ozon- en UV-bestendigheid
• Ondoordringbaar voor gassen

SBR

SBR is, dankzij zijn lange levensduur en gunstige eigenschappen, één van de meest gebruikte rubbers in de industriële sector.

• Hoge slijtvastheid.
• Goede mechanische en elastische eigenschappen
• Minder chemisch resistent en temperatuurbestendig dan NBR
• Niet bestand tegen olie, vetten, brandstoffen en smeermiddelen

Neopreen

Neopreen is een multifunctionele rubbersoort vanwege zijn eigenschappen. Zo is het bestand tegen (zout) zeewater. De flexibiliteit van neopreen verslechtert echter bij kou.

• Temperatuurbereik van -20°C tot +80°C
• Beperkt toepasbaar met verdunde zuren en alkaliën
• Goed geschikt voor toepassingen met zeewater
• Bestand tegen olieproducten
• Niet geschikt voor toepassingen met geconcentreerde zuren en basen

EPDM

EPDM is zeer goed bestand tegen zonlicht en alle weersomstandigheden. Daardoor is het uiterst geschikt voor buiten toepassingen.

• Bestand tegen chemicaliën
• Goede anti-klevende eigenschappen
• Hittebestendig tot 120˚C
• Niet bestand tegen olie, vet en oplosmiddelen

Siliconen

Siliconen is een synthetische rubbersoort die zich onderscheidt van andere rubbers. Deze rubber behoud namelijk zijn flexibiliteit bij koude temperaturen.

• Flexibel bij koude temperaturen
• Ozon-, UV-, en weersbestendig
• Geschikt voor voedingsmiddelen

PUR

PUR (Polyurethaan) is het beste rubber als het gaat om het weerstaan van hitte, zuren, vetten, oplosmiddelen, olie en chemicaliën. Eigenlijk combineert PUR de mechanische eigenschappen van kunststof met de elasticiteit van rubber.

• Sterk en slijtvast
• Elastisch
• Slijtvast
• Weersbestendig

Kunststofpakkingen

De volgende kunststoffen worden veel gebruikt voor pakkingen:

POM

POM (Delrin®) is een slijt- en maatvaste kunststof. Ook is de thermische uitzetting erg laag en neemt het materiaal nauwelijks vocht op.

• Hard, sterk en oxideert niet
• Veerkrachtig en mechanisch bewerkbaar
• Goede roleigenschappen en lage wrijvingsweerstand
• Temperatuurbestendig van -50˚C t/m 100˚C
• Bestand tegen sterke basen, organische oplosmiddelen en zwakke zuren.

PTFE

PTFE (Teflon) is breed inzetbaar. Zo heeft het een uitstekende gasdichtheid. Ook heeft het goede anti-klevende eigenschappen.

• Lage wrijvingsweerstand
• Elektrisch isolerend
• Chemisch resistent en UV-bestendig
• Temperatuurbereik van -200˚C tot +250˚C
• Geschikt voor de voedingsmiddelenindustrie

Wij kunnen pakkingen echter uit tal van materialen vervaardigen. Meer informatie vind je op de kunststof en rubber pagina. Neem gerust contact op voor een vrijblijvend advies.

Zo maken wij pakkingen op maat

Pakkingen snijden wij op vlakbedfreesmachines. Deze machines frezen namelijk met hoge snelheid en nauwkeurigheid. Hierdoor kunnen wij kwalitatief goed gesneden pakkingen leveren. De maximale afmeting van een rubber- of kunststofpakking is bij ons 2 bij 3 meter.

Pakkingen op maat kopen via CutWise

Pakkingen en afdichtingen op maat bestel je eenvoudig via ons ordersysteem CutWise. Upload het ontwerp en ontvang al binnen 10 seconden een offerte! Kies vervolgens de gewenste levertijd en zet de offerte in één klik om in een order.

Met CutWise garanderen wij 100% leverbetrouwbaarheid. Dit betekent dat je de onderdelen gratis ontvangt, wanneer de levertijd niet is behaald.

Bestel jouw pakkingen via CutWise!

Verschillen en overeenkomsten tussen HPL en Alupanel

HPL (merknaam: Trespa®) en Alupanel (merknaam: Dibond®) hebben vele overeenkomsten in eigenschappen en toepassingsmogelijkheden. Toch zijn er een aantal verschillen tussen beide kunststoffen. Wat de precieze overeenkomsten en verschillen zijn, lees je in deze blog.

Verschil HPL en Alupanel

Ten eerste is er een verschil in de opbouw van het materiaal. Zo bestaat Alupanel uit een kern van Polyethyleen en twee aluminium toplagen, terwijl HPL bestaat uit een kern van met fenolhars samengeperste houtvezels en gelamineerde toplagen. Hieronder lichtten wij dit verder toe.

Alupanel is een aluminium sandwichplaat en bestaat uit een kern van Polyethyleen dat wordt beschermd door twee aluminium toplagen. Hierdoor is het sterk en licht van gewicht. Bovendien is de kern uv,- temperatuur,- en weersbestendig, waardoor je het zowel binnen als buiten kunt toepassen.

HPL is de afkorting van High Pressure Laminate. Dit materiaal bestaat uit een kern van met fenolhars samengeperste houtvezels dat wordt beschermd door twee gelamineerde toplagen. Deze lagen zijn onder hoge druk op elkaar geperst, waardoor HPL volledig waterbestendig is. Hierdoor is het uiterst geschikt is voor buitengebruik. Bovendien is HPL / Trespa® in drie verschillende soorten verkrijgbaar. Zo heb je namelijk:

• Trespa Izeon® is ideaal voor buitengebruik en kan toegepast worden als gevelbekleding van woningen.
• Trespa Meteon® is speciaal ontwikkeld voor diverse buitentoepassingen, waaronder gevelbekleding. Bovendien heeft het een levensduur van circa 50 jaar.
• Trespa TopLab® is stevig, vuilafstotend, onderhoudsarm en is ontwikkeld voor laboratoria.

Overeenkomsten in eigenschappen

Alhoewel er verschillen zijn in de manier waarop het materiaal is opgebouwd, zijn er ook veel overeenkomsten in eigenschappen. Zo zijn beide kunststoffen uv,- water,- en weersbestendig, waardoor ze uiterst geschikt zijn voor buiten. Bovendien zijn Alupanel en HPL sterk, onderhoudsarm en makkelijk te schilderen, bedrukken en te bestickeren.

Verschil in eigenschappen HPL en Alupanel

Alupanel en HPL hebben dus overeenkomstige eigenschappen. Er zijn echter ook verschillen. Zo is Alupanel lichter van gewicht en makkelijker bewerkbaar dan HPL. HPL is daarentegen sterker en heeft een langere levensduur. Andere eigenschappen van HPL zijn:

• Vandalismebestendig
• Krasbestendig
• Krimpt en zet meer uit dan andere kunststoffen

Overeenkomsten in toepassingen

Beide kunststoffen zijn dus weersbestendig, onderhoudsarm en geschikt voor beschildering, bedrukking en bestickering. Hierdoor kun je beide buiten toepassen voor diverse reclamedoeleinden, maar ook als gevelbekleding. Echter is Alupanel speciaal ontwikkeld voor de reclame-industrie en is HPL vooral populair als gevelbekleding. HPL wordt bovendien toegepast in omgevingen waarbij hygiëne belangrijk is, zoals laboratoria, ziekenhuizen, badkamers en restaurantkeukens.

Andere voorbeelden van toepassingen van Alupanel en HPL zijn:

Alupanel:

• Interieurtoepassingen
• Displays
• Freesletters (reclameletters)
• Bedrijfspand- of winkelinrichting
• Dakkappellen
• Keukenachterwanden

HPL:

• Dakkapellen
• Garageboxen
• Keukenachterwand
• Douchewand
• Aanrechtblad
• Boeidelen
• Freesletters

HPL en Alupanel bewerken

Je kunt HPL en Alupanel op maat laten frezen of zagen. Bij BMTEC Milling bieden wij echter alleen maatwerk in het frezen van kunststoffen aan. Wil jij dus HPL, Alupanel of één van onze andere aangeboden kunststoffen laten frezen?

Upload eenvoudig je bestand in ons offertesysteem CutWise en ontvang binnen 10 seconden een offerte op maat!

Vervolgens kun je deze in één klik omzetten in een order. Wij beloven 100% leverbetrouwbaarheid met CutWise. Bevestigde leverdatum niet behaald? Dan zijn de onderdelen gratis!

Plexiglas of Polycarbonaat?

Zit jij te twijfelen tussen Plexiglas of Polycarbonaat? Met deze blog helpen wij jou een keuze te kunnen maken. In deze blog gaan wij namelijk overzichtelijk Polycarbonaat en Plexiglas met elkaar vergelijken. Niet alleen de eigenschappen komen aan bod, maar ook de toepassingen en de bewerkingsmogelijkheden. Mocht je je keuze hebben gemaakt, dan ben je bij BMTEC Milling direct aan het juiste adres. Bij ons kun je namelijk terecht voor gefreesde en op maat gemaakte Polycarbonaat en Plexiglas platen. Hier komen we echter later op terug, want eerst is het belangrijk om te weten wat Polycarbonaat en Plexiglas precies is.

Wat is Polycarbonaat?

Polycarbonaat (PC) is de meest slagvaste en vandalismebestendige transparante kunststof van alle kunststof soorten. Het is namelijk niet alleen heel sterk (250 keer sterker dan glas) maar er zit ook enige flexibiliteit in. Hierdoor krijg je deze kunststof niet zomaar kapot. Voor extra veiligheid of waar de kans op schade groot is, is Polycarbonaat dus de juiste keuze.

Wat is Plexiglas?

Plexiglas, Perspex en Acrylaat zijn welbekende (merk)namen van de kunststof Polymethylmethacrylaat (PMMA). PMMA wordt veelal gebruikt ter vervanging van glas. Het is namelijk niet alleen 50% lichter van gewicht maar ook 25 keer sterker dan glas. Bovendien versplintert PMMA niet en is het zelfs goedkoper dan glas! PMMA is zowel glashelder, spiegelend als in kleur verkrijgbaar.

Geëxtrudeerd (XT) Plexiglas en gegoten (GS) Plexiglas

Plexiglas is verkrijgbaar in twee soorten. Zo heb je de geëxtrudeerde (XT) variant en de gegoten (GS) variant. Geëxtrudeerd Plexiglas staat ook wel bekend als “budget” Plexiglas, omdat het goedkoper is dan de gegoten variant. Waarom XT goedkoper is, leggen wij hieronder uit.

• Geëxtrudeerd Plexiglas (XT/budget)

XT Plexiglas is goedkoper en breukgevoeliger dan GS Plexiglas. Dit komt door de manier waarop het is geproduceerd. XT Plexiglas wordt namelijk na het uitgieten nog gewalst. Hierdoor wordt de plaat dunner en ontstaat er spanning in het materiaal. Dit maakt dat je sneller kans hebt op breuken. Bij GS Plexiglas heb je hier minder kans op. Daarom is XT Plexiglas goedkoper dan de gegoten versie. Het enige grote voordeel van XT is dat het maatvaster is dan GS plexiglas. 5 millimeter XT is precies 5 millimeter.

• Gegoten Plexiglas (GS)

Bij de gegoten variant gieten ze Plexiglas in een mal waarna het wordt uitgehard tot een vaste plaat. Er zit dus minder spanning in dan bij de geëxtrudeerde variant. Hierdoor is het minder breukgevoelig. Dit maakt dat er een hoger prijskaartje aan zit dan bij XT Plexiglas.

Eigenschappen Plexiglas en Polycarbonaat

Om een goede keuze te kunnen maken tussen Plexiglas en Polycarbonaat, gaan wij hieronder de eigenschappen met elkaar vergelijken.

Transparantie en kleuropties

Plexiglas en Polycarbonaat zijn beide transparant / helder te verkrijgen. De helderheid van beide kunststoffen zijn percentagegewijs zelfs hoger dan glas. Polycarbonaat is daarnaast nog in de kleur “opaal” te verkrijgen. Plexiglas is daarentegen in verschillende kleuren en ook spiegelend verkrijgbaar.

In welke diktes zijn deze kunststoffen te verkrijgen?

Polycarbonaat is vanaf 0.125 millimeter dikte tot maximaal 50 millimeter verkrijgbaar. PMMA kun je krijgen vanaf 1 millimeter tot maximaal 100 millimeter dikte.

Isolerende eigenschappen Polycarbonaat en Plexiglas

Beide kunststoffen zijn isolerend. Ideaal dus wanneer je deze kunststoffen buiten wilt toepassen. Bijvoorbeeld voor een tuinkas.

Hardheid, sterkte en gewicht van Plexiglas en Polycarbonaat

Polycarbonaat (PC) is sterker en slagvaster dan PMMA. PMMA is namelijk 25 keer sterker dan glas terwijl PC tot wel 250 keer sterker is dan glas. Daarnaast is PC flexibeler dan Plexiglas waardoor je het lastig kunt breken. Dit maakt Polycarbonaat uiterst vandalisme- en inbraakbestendig. Bovendien zijn beide kunststoffen de helft zo zwaar als glas. Ze zijn dus ook nog eens makkelijk te verplaatsen en toe te passen.

Chemische resistentie

Zowel Plexiglas als Polycarbonaat zijn chemisch resistent. Toch wordt Plexiglas meer ingezet in de voedingsmiddelenindustrie. Terwijl Polycarbonaat vaker toegepast wordt in de chemische industrie.

Brandbaarheid & hittebestendigheid

PMMA is minder hittebestendig dan glas en Polycarbonaat. Met brandklasse B2 valt deze kunststof onder de noemer: normaal brandbaar. Hierdoor kan het niet overal toegepast worden. Zo is het bijvoorbeeld niet verstandig om Plexiglas in te zetten ter afscherming van hittebronnen.

Polycarbonaat heeft de brandklasse: B1. Dit houdt in dat deze kunststof moeilijk ontvlambaar is en brandvertragend en vlamdovend werkt. Bovendien kan Polycarbonaat temperaturen aan van -30˚C tot +120˚C. Terwijl PMMA een temperatuurbestendigheid heeft van minimaal -30˚C tot maximaal +80˚C.

Smeltpunt

Het smeltpunt van Polycarbonaat ligt op 230˚C. Terwijl Plexiglas al smelt bij 103˚C. PC is dus veiliger op het gebied van brandbestendigheid dan PMMA.

Zijn Plexiglas en Polycarbonaat platen geschikt voor buiten?

Beide kunststoffen zijn geschikt voor binnen en buiten. PMMA verkleurt echter niet, terwijl normale Polycarbonaat platen dat wel doen. Maar gelukkig bestaan er ook speciale Polycarbonaat platen die voorzien zijn van een uv-coating waardoor het niet verkleurt.

Welke oppervlakte is vlakker?

Plexiglas is stijver dan Polycarbonaat. De oppervlakte is daardoor iets vlakker. Polycarbonaat is daarentegen flexibeler dan Plexiglas.

Zijn Polycarbonaat en Plexiglas platen recyclebaar?

Beide kunststoffen hebben een lange levensduur. Mochten deze platen toch toe zijn aan vervanging, dan kun je ze allebei recyclen bij de daarvoor betreffende kunststofrecyclebedrijven.

 

Nadelen Polycarbonaat en Plexiglas

Eén groot nadeel dat beide kunststoffen met zich meebrengen is dat ze gevoelig zijn voor krassen. Daarnaast is Plexiglas brandbaar waardoor het niet overal toegepast kan worden.

Polycarbonaat en Plexiglas bewerken

Polycarbonaat en Plexiglas zijn op diverse manieren te bewerken. Denk aan: boren, buigen, zagen, lasersnijden, graveren en frezen. Voor het frezen ben je bij BMTEC Milling direct aan het juiste adres. Niet alleen Polycarbonaat en Plexiglas kunnen wij frezen maar ook vele andere kunststoffen. Waaronder: Dibond, HPL, HDPE, POM, Polypropyleen en nog veel meer.

Boren

In beide kunststoffen kun je boren. Echter heb je bij PC minder kans op breuk aangezien het materiaal taaier is. Als je Plexiglas boort heb je al snel kans op breuken wanneer je teveel druk uitoefent. Bovendien heb je kans op smelten als je Plexiglas met een te hoog toerental boort. Mocht je bezig gaan met boren, boor dan bovenop een vlakke tafel zodat het materiaal genoeg steun heeft van onder. Zo zijn breuken sneller te voorkomen.

Zagen

Polycarbonaat en Plexiglas kun je beide zagen met een cirkelzaag. Kijk alleen wel uit bij XT Plexiglas, want dat kan sneller breken. Het zagen kun je natuurlijk ook uitbesteden. Bij Plexideal zagen ze zelfs kunststoffen gratis op maat. Na het zagen kun je beide materialen bovendien nog elders laten bedrukken.

Lasersnijden

Bij ons moederbedrijf BMTEC kun je terecht voor het lasersnijden van kunststoffen. Daar kun je Plexiglas heel mooi laten lasersnijden vanaf 1 millimeter tot maximaal 25 millimeter dikte. Ook het lasersnijden van Polycarbonaat en andere kunststoffen is bij BMTEC mogelijk. Het lasersnijden van Polycarbonaat kan vanaf 0.125 millimeter tot maximaal 6 millimeter dikte. Echter zorgt de hitte van de laser bij Polycarbonaat voor een minder mooie afwerking dan wanneer je het laat frezen. Frezen is voor PC daarom de betere optie.

Graveren

Plexiglas kun je goed lasergraveren. Polycarbonaat kan ook gegraveerd worden. Echter heb je dan hetzelfde probleem als bij het lasersnijden: de afwerking is niet minder mooi. Door de hitte slaat Polycarbonaat bij de randen namelijk geel uit.

Buigen

PMMA is een thermoplastische kunststof. Het wordt bij verhitting dus buigzaam. Hierdoor kan het makkelijk in verschillende vormen gebogen worden. Koud buigen is bij Plexiglas echter niet mogelijk. Polycarbonaat kun je daarentegen zowel warm als koud buigen.

Frezen

Beide kunststoffen kun je laten frezen. Wanneer je bij Polycarbonaat een mooie afwerking wilt, heeft frezen zelfs de voorkeur ten opzichte van lasersnijden.

Polycarbonaat is te frezen vanaf 3 millimeter tot maximaal 50 millimeter dikte. Daarnaast kunnen wij PMMA / Plexiglas frezen van minimaal 3 tot maximaal 100 millimeter dikte.

Voor het frezen van PMMA, Polycarbonaat en andere kunststoffen kun je dus bij BMTEC Milling terecht. Voor meer informatie over frezen en lasersnijden raden wij onze blog “kunststof bewerken: frezen of lasersnijden?” aan.

Toepassingsmogelijkheden

De toepassingen van Plexiglas en Polycarbonaat zijn oneindig en komen in sommige gevallen met elkaar overeen. Zo worden beide o.a. gebruikt voor:

• Ramen
• Machine-afschermingen
• Aquariums
• Reclame-uitingen

Aangezien Polycarbonaat vandalisme- en inbraakbestendig is, wordt het vaak ingezet als veiligheidsbeglazing. Denk hierbij aan:

• Beglazing van fietsenstallingen
• Tuinkassen
• Veiligheidsbrillen
• Bushokjes
• Politie / ME schilden en helmvizieren

Andere toepassingen zijn:

• Plexiglas: glas van fotolijstjes, maatbekers, keukenachterwanden, balkonbeglazingen, veranda’s, vitrinekasten, wegbewijzeringen, naambordjes en deurbordjes.
• Polycarbonaat: Overkappingen, carports, geluidsschermen, serres, dak- en golfplaten, straatlantaarns, onderdelen van mobiele telefoons, cd’s en dvd’s.

Conclusie: wanneer kies je Polycarbonaat en wanneer Plexiglas?

Wanneer je kunststof wilt toepassen voor een bushokje, windscherm of als afdakje, is Polycarbonaat de beste keuze. Zulke producten hebben namelijk een redelijke grote kans op schade. Maar aangezien Polycarbonaat ten opzichte van Plexiglas niet snel stuk gaat, is PC in dit geval de beste optie.

Ook kwa brandbaarheid is PC veiliger, omdat het moeilijk ontvlambaar is en brandvertragend werkt. Plexiglas is daarentegen minder hittebestendig. Hierdoor kan het niet ingezet worden ter afscherming van hittebronnen.

Dus ben je op zoek naar een brandveilige, vandalisme- en schadebestendige kunststof? Dan is Polycarbonaat de beste keus. Mocht dit niet belangrijk zijn voor jouw toepassing, dan is Plexiglas (PMMA) een prima keus. Bovendien is het voordeliger voor jouw portemonnee, aangezien PMMA platen goedkoper zijn dan Polycarbonaat platen.

Polycarbonaat of Plexiglas op maat bestellen

Wil je kunststof laten frezen en ben je benieuwd wat een Plexiglas of Polycarbonaat plaat op maat kost? Vraag vrijblijvend een offerte bij ons op. Voor het lasersnijden van kunststof kun je echter terecht bij ons moederbedrijf BMTEC. Daar kun je eenvoudig en snel een offerte aanvragen via hun offertesysteem: CutWise.

Meer informatie

Voor meer informatie over Polycarbonaat en PMMA (Plexiglas) kun je een kijkje nemen op onze  “kunststoffen” pagina. Voor specifieke vragen over materialen en bewerkingsmogelijkheden, kun je ons altijd contacteren. Wij helpen jou graag verder.

Verschil tussen NBR en SBR rubber

NBR en SBR zijn synthetische rubbers die gemaakt zijn uit butadieen. Toch zijn er verschillen in eigenschappen tussen deze twee rubbers. In deze blog gaan wij in op deze verschillen. Hierbij worden niet alleen de verschillen in eigenschappen, maar ook de verschillen in toepassingen benoemd. Daarvoor is het handig om eerst uit te leggen wat NBR rubber en SBR rubber is.

Wat is NBR rubber?

NBR rubber is een elastomeer. Het betreft een synthetisch polymeer dat ontstaat na de copolymerisatie van acrylnitril en 1,3-butadieen. De hoeveelheid acrylnitril ligt bij NBR standaard rond de 34%. Echter kan dit variëren tussen de 18% en 50%. Het percentage acrylnitril is belangrijk, omdat dit invloed heeft op de mechanische eigenschappen van NBR. Het is namelijk zo dat de mechanische eigenschappen beter zijn op het moment dat het percentage acrylnitril hoog is. Daarnaast zorgt een hogere percentage voor meer weerstand tegen olie en brandstof. Echter heeft een hoog percentage acrylnitril ook één nadeel. Het zorgt namelijk ook voor een snellere temperatuursverhoging in het rubber waardoor het sneller bros wordt.

Wat is SBR rubber?

SBR rubber komt voort uit de polymerisatie van twee monomeren, namelijk: butadieen en styreen. Wereldwijd bestaat 65% van alle gemaakte rubbers uit SBR. SBR is dus de meest voorkomende synthetische rubber ter wereld. Bovendien is het in vergelijking met natuurrubber beter bestand tegen oxidatie en oliën. Daarnaast heeft het ook een betere temperatuurstabiliteit dan natuurrubber.

Verschil NBR en SBR rubber

NBR en SBR rubber hebben allebei een hoge trek- en scheursterkte. Ook hebben zij beide goede mechanische en elastische eigenschappen. Toch zijn er een aantal verschillen in de eigenschappen van NBR en SBR rubber. Zo is NBR rubber bijvoorbeeld temperatuurbestendig tot maximaal 110˚C terwijl SBR rubber bestand is tegen temperaturen tot maximaal 70˚C. Daarnaast zijn beide rubbers slijtvast. Echter is SBR pas bestand tegen wrijvingsslijtage en veroudering wanneer er gebruik is gemaakt van additieven. Andere verschillen in eigenschappen tussen NBR en SBR zijn:

Eigenschappen NBR:

• Ondoordringbaar voor gassen
• Niet volledig weer- en ozonbestendig
• Bestand tegen oliën en vetten, verdunde zuren, koolwaterstoffen en smeermiddelen.
• Bestand tegen anorganische chemische producten behalve chloor en antioxidanten.
• Niet bestand tegen gehalogeneerde koolwaterstoffen, remvloeistoffen, aromatische verbindingen, ketonen en sterke zuren.

Eigenschappen SBR:

• Hardheid varieert tussen 40˚ en 90˚
• Bestand tegen industriewater, zwakke zuren en basen.
• Isolerend en schokabsorberend, dempend.
• Niet bestand tegen minerale oliën, oplosmiddelen, koolwater- en brandstoffen.

Verschillen in toepassingen tussen NBR en SBR rubber

Naast dat er verschillen zijn in eigenschappen tussen beide rubber soorten, zijn er ook verschillen in toepassingen. SBR is nagenoeg in elke sector terug te vinden. Een aantal voorbeelden van sectoren waar SBR wordt gebruikt zijn de machinebouw, industrie, bouw en scheepsvaart. NBR wordt vooral toegepast in de auto-industrie, petrochemische industrie, medische industrie en voedingsmiddelenindustrie.

Voorbeelden van toepassingen

SBR en NBR worden beide gebruikt als afdichtringen zoals o-ringen. Echter lopen de meeste toepassingen tussen NBR en SBR uiteen. Een aantal voorbeelden van toepassingen van NBR en SBR vind je hieronder.

Toepassingen SBR rubber:

• Veren, slangen, pakkingen, matten, lagers, ondervloeren
• Trillingdemper en isolatiemateriaal
• Riemen, autobanden en transportbanden
• Schoenzolen, snijplanken, deur- en raamprofielen en antislipmatten

Toepassingen NBR rubber:

• Leidingen, riemen en kabels
• Medische handschoenen
• Onderdelen van drank en vulmachines

SBR of NBR rubber snijden

Wil jij NBR of SBR rubber gebruiken binnen jouw sector? Dan ben je bij BMTEC Milling aan het juiste adres. Wij kunnen NBR of SBR rubber in diverse designs op maat snijden. Voor meer informatie over NBR rubber en SBR rubber kun je een kijkje nemen op de bijbehorende product pagina’s.

Wil je een vrijblijvende offerte op maat? Neem gerust contact met ons op. Wij helpen je graag verder.